У галузі виробництва модулів відбитків пальців виробничі процеси вимагають надзвичайно високого рівня стабільності та послідовності. Від з’єднання чіпів і пакування до функціонального тестування, кожен етап зосереджений на точності та надійності. Хоча переміщення матеріалів між складами, буферними зонами та виробничими лініями може здатися простим, це безпосередньо впливає на вихід продукції та ритм виробництва. Порівняно з чистою ефективністю, виробники модулів відбитків пальців приділяють більше уваги тому, чи логістичні процеси можна контролювати та відстежувати.
Оскільки обсяги замовлень продовжували зростати, виробник модуля відбитків пальців у провінції Гуандун зіткнувся зі зростаючою складністю внутрішніх логістичних операцій. Завдяки невеликим розмірам матеріалу, широкому асортименту компонентів і тонко сегментованим виробничим зонам ручна обробка в умовах-частого транспортування часто призводила до збігання маршрутів і непослідовного темпу. Це створило додатковий тиск на -керівництво сайту. У сценаріях, коли декілька процесів виконуються паралельно, нестабільність у логістиці може легко посилити коливання виробництва.
Щоб підвищити надійність внутрішньої логістики, компанія представила транспортних роботів Reeman AMR із серії Starship з вантажопідйомністю 300 кг. Ці роботи були розгорнуті для автоматизованого розподілу матеріалів між складом і різними виробничими зонами. Виконуючи транспортні завдання за допомогою системних команд, Reeman AMR зменшує участь людей і гарантує, що матеріальні потоки є більш стандартизованими та керованими.
Під час розгортання роботи Reeman AMR не потребували складних модифікацій існуючої майстерні. Вони змогли легко адаптуватися до оригінального макета. Використовуючи автономну навігацію, роботи стабільно працюють у змішаних середовищах, де співіснують персонал і обладнання, постійно відчуваючи зміни в оточенні й автоматично уникаючи перешкод, щоб забезпечити плавну та стабільну доставку. Цей режим роботи з низьким-перешкодами особливо добре підходить для цехів з виробництва модулів відбитків пальців, де вимоги до виробничого середовища суворі.
Завдяки впровадженню доставки «від точки до{1}} точки» за допомогою роботів Reeman AMR логістичні відносини між складом і виробничими лініями стали чіткішими та структурованішими. Матеріали точно доставляються на призначені робочі станції відповідно до виробничих планів, що зменшує проміжну буферизацію та повторне оброблення, а також допомагає знизити ризик змішування-матеріалів. Для виробників модулів відбитків пальців, які роблять акцент на контролі процесів, такі чіткі шляхи логістики забезпечують міцнішу основу для управління якістю.
Крім того, роботи Reeman AMR підтримують багато-координацію роботів і автоматичне заряджання, що відповідає вимогам багато-змінного виробництва. Завдяки системному-управлінню керівники можуть відстежувати стан доставки матеріалів у режимі реального часу, дозволяючи внутрішній логістиці переходити від «ручної диспетчеризації» до «системно-виконання», що ще більше підвищує загальну операційну стабільність.
Після того, як проект був запущений, фабрика з виробництва модулів відбитків пальців досягла ефективної та стабільної доставки матеріалів між складом і виробничими лініями без збільшення робочої сили. Завдяки надійній роботі та високій адаптивності транспортний робот Reeman Starship 300 кг AMR успішно інтегрувався в складне середовище виробництва прецизійних модулів, ставши ключовим компонентом інтелектуальної виробничої системи компанії.