Завдяки швидким ітераційним циклам споживчої електроніки провідні вітчизняні виробники прецизійної техніки 3C стикаються з проблемами логістики. Старі виробничі цехи мають лише 1,1-1,3м широкі проходи, куди не можуть пройти ручні навантажувачі. Щільно розташовані виробничі лінії значною мірою покладаються на ручні палетні візки для багато-змінного транспортування матеріалу. Заводи стикаються з хронічною нестачею робочої сили в нічні зміни, а грубе ручне поводження призводить до високого зіткнення продукції та браку подряпин. Часті зміни моделі виробничої лінії спричиняють високі витрати на коригування маршруту для операторів, що не відповідають гнучким виробничим ритмам.
Після багато-порівнянь рішень цей виробник електроніки прийнявАвтономний вузькопрохідний навантажувач REEMAN Mini2.0побудувати повністю-автоматичну-систему розподілу матеріалів на лінії. Номінальна вантажопідйомність досягає 1 тонни при максимальній висоті підйому 1 м. Ультра-компактний корпус вимагає мінімальної ширини проходу 1,1 м. Оснащений власною лазерною навігацією SLAM2.0-vision fusion, не потрібно встановлювати магнітні смуги чи світловідбиваючі маркери на землі. Повне картографування сайту може бути завершено протягом 24 годин без переривання щоденного виробництва.
Процес реалізації проекту
Автоматичний запуск завдань на виробничих лініях: після повного завантаження піддонів із готовою продукцією та лотків для друкованих плат конвеєрні стрічки з’єднуються з системою WMS, щоб звільнити завдання обробки.
Човникове транспортування у вузьких проходах: Mini2.0 автономно переміщується у вузьких проміжках між виробничими станціями. 360-градусний LiDAR дозволяє динамічно уникати перешкод, ідентифікувати персонал, ящики для обороту та тимчасово складені матеріали.
Precise Line-Бічна подача та переробка порожніх піддонів: точність позиціонування в межах ±10 мм підтримує автоматичне стикування з виробничими стелажами, одночасно повертаючи порожні піддони для циркуляції.
Безперебійна робота з автоматичним-заряджанням: навантажувач автоматично доїжджає до зарядних станцій за низького рівня заряду акумулятора, що забезпечує безперервне транспортування без нагляду 7×24 години.
Вимірні переваги для клієнтів
Зменшення на 82% робочої сили-з боку лінії, повністю усуваючи дефіцит персоналу-в нічні зміни.
Коефіцієнт відбракування матеріалу через зіткнення знизився з 1,5% до 0,1%, заощадивши понад 280 000 юанів на річних витратах.
Ефективність обігу матеріалів підвищилася на 35%, скоротивши час простою виробництва в очікуванні сировини на 40%.
Немає необхідності розширювати проходи в майстерні, скорочуючи витрати на трансформацію автоматизації на 60%. Термін окупності всього 14 місяців.
Основні переваги REEMAN Mini2.0
Спеціально розроблено для малих і середніх-заводів, старих майстерень і-виробничих ліній з високою{1}}щільністю. Компактний корпус забезпечує високу гнучкість при низьких витратах на розгортання. Сумісний із повним периферійним підключенням, включаючи MES, WMS, автоматичні двері та складальні лінії. Відповідає стандартам безпеки змішаної роботи людини-машини, оснащено аудіо-візуальним раннім попередженням і багаторівневою-системою аварійної зупинки. Широко застосовний для виробництва електроніки, лиття під тиском і малої побутової техніки.
Зверніться до інженерів REEMAN, щоб налаштувати недорогі-рішення безпілотного керування для вузьких-майстерень.