На великих підприємствах з виробництва електроніки складність матеріальних потоків набагато більша, ніж сторонні можуть собі уявити. Різноманітність продуктів, часті зміни лінії та висока-частота операцій означають, що швидкість реагування логістики між складом і виробничими лініями безпосередньо визначає ефективність усієї виробничої лінії. Якщо доставка не встигає за темпами, навіть найсучасніше обладнання може простоювати, чекаючи.
Після постійного розширення потужностей велика компанія з виробництва електроніки в провінції Гуандун виявила, що її існуюча змішана модель доставки вручну та візком-почала виявляти недоліки: затори на маршрутах, хаотичне планування та коливання продуктивності праці. Це було особливо помітно під час роботи на кількох поверхах із великою кількістю етапів пересадки та довгим часом очікування. Логістика стала ключовим фактором, що впливає на цикли доставки.
Після оцінки системи компанія представила роботів-перевантажувачів Reeman Fly Boat AMR для реконструкції внутрішньої логістичної системи.
Fly Boat AMR має номінальну вантажопідйомність 300 кг і підтримує підйомні стійки приблизно на 10 см. Він може безпосередньо піднімати та транспортувати цілі стелажі з матеріалами, зменшуючи кроки ручного завантаження та розвантаження, досягаючи справжнього «транспортування всього стелажа». Робот, заснований на технології навігації LiDAR fusion, не потребує налаштування треку чи QR-коду, і може автономно переміщатися та динамічно уникати перешкод у складних середовищах майстерні, забезпечуючи точну-до-доставку зі складу на робочі станції виробничої лінії.
Під час фактичних операцій Fly Boat AMR може автоматично взаємодіяти з електричними системами дверей для контролю проходу та може спілкуватися з ліфтами для автономного пересування між поверхами, виконуючи -регіональні завдання доставки. Це повністю відкриває логістичні канали в багатоповерхових будівлях фабрики. На виробничій лінії персоналу потрібно лише одним клацанням миші запустити завдання поповнення матеріалу через систему, що скорочує час очікування та потребу в ручному запуску.
Після запуску проекту ефективність внутрішньої логістики заводу електроніки значно покращилася. Навіть у пікові періоди кілька AMR, що працювали одночасно, підтримували стабільний темп, ефективно підтримуючи безперервне виробництво на кількох виробничих лініях. Інтенсивність ручної роботи помітно зменшилася, а-управління на місці стало більш організованим.
Як вихідний виробник роботів AMR, Reeman володіє повністю автономними дослідженнями та розробками, а також широкомасштабним-виробничим потенціалом. Річний обсяг поставок обчислюється тисячами, продукція експортується в понад 30 країн і регіонів. Він накопичив численні довгострокові-випадки стабільної роботи в таких галузях, як виробництво електроніки, автомобільних запчастин, медицина та логістика. Середній середній час напрацювання на відмову (MTBF) продовжує зростати, і його стабільність доведена в сценаріях високого-навантаження.
У той же час Reeman зберігає високу впевненість у надійності своєї продукції та пропонує без{0}}запитань-політику повернення протягом півмісяця, що дозволяє клієнтам повністю перевірити вартість обладнання в-реальному виробничому середовищі. Це справді уможливлює політику «спочатку спробуйте, а потім обговорюйте співпрацю».
